Power Quality Inspection
Harm of power quality problems
1)使公用电网中的元件产生附加的谐波损耗，降低发电、输电及用电设备的效率，大量的3次谐波流过中性线时会使线路过热甚至发生火灾；
2)引起公用电网中局部的并联谐振和串联谐振，从而使谐波放大；
3)产生机械振动、噪声和过电压，使变压器局部严重过热。谐波使电容器、电缆等设备过热、绝缘老化、寿命缩短，以至损坏；
4)导致继电保护和自动装置的误动作，并会使电气测量仪表计量不准确。
5)对邻近的通信系统产生干扰，产生信号失真甚至丢失。
1）引起照明灯光闪烁，降低工作效率与生活质量；
2）显示器画面频繁变化以及垂直和水平幅度摇动；
3）造成电动机转速不稳定，影响产品质量，严重时微机设备本身安全运行；
4）对电压波动敏感的工艺过程或实验结果产生不良影响；
5）导致电子仪器设备、计算机系统、自动控制生产线等宕机；
6）导致以电压相位角为控制指令的系统控制功能紊乱；
1）引起变速驱动装置跳闸；
2）PLC损坏，自动控制装置误动作；
3）计算机系统失常及数据丢失、生产线停顿造成的产品质量下架及原材料损失；
4）使生产线紊乱或中断，且电压跌落后的设备无序启动比计划断电后的有序恢复造成危害及损失大得多；
1）变压器处于负载不平衡运行时，某相电压处于满载，其余两相未满载，使变压器容量不能得到充分的利用，同时变压器长期处于负载不平衡运行时，造成其局部过热，降低其使用寿命。
2）供电线路处于三相不平衡系统中，负序电流会产生附加损耗，增大线路损耗和压降。另外还增大对通讯系统的干扰，影响正常通讯质量。
3）可能会造成继电保护误动作。
4）对于敏感性负荷可能会造成无法正常工作。
5）负序分量的产生，使电动机定子、转子的铜耗增加，
电动机过热并导致绝缘老化加快。降低其运行寿命。
Application scenarios
Service Items
According to the standard
Case
机械制造行业案例
客户为大型生产制造型企业，用电侧带有大量冲击性负荷。在生产过程中，厂区管理人员发现，配电站内变压器与母排经常发生异响与震动，同时2面无功补偿柜内的电容器发生鼓包、损坏。
（1）通过检查2面无功补偿柜接线方式发现，现场无功补偿电容器未配套电抗器；
（2）对配电站进线柜进行电能质量检测，周期性的冲击负荷造成总谐波畸变率提高；
（3）经过现场在无功补偿投入前后对比，谐波电流发生明显变化，奇次谐波均不同程度放大，其中11、13次谐波尤为明显。
（1）找到长期困扰客户的供配电系统隐患；
（2）为客户后期进行电能质量谐波治理提供数据参考及解决方案；
（3）提升客户对电能质量的关切度，包括将在之后的新建、技改、扩容等引入电能质量预防及治理方案，以此保障厂区的用电安全、降低设备故障率等。
建筑材料行业案例
客户设备以变频电机为主，0.4kV母线存在大量谐波，导致无功补偿柜内电抗器烧毁，且母排发热严重。
（1）现场谐波含量已超出国家标准要求；
（2）谐波主要为5、7、11、13次；
（3）现场功率因数达标。
（1）针对检测结果中的谐波含量数据，可制定详细的谐波治理方案；
（2）提供治理后的电能质量治理效果评估，为客户的电能质量治理项目提供竣工验收的依据。
